广瑞网配资,配资专业门户登录入口,配资炒股门户,配资网app官方免费下载安装

做一期紫砂壺基礎名詞解釋整理文章，希望這篇文章能成為您感受紫砂文化、與紫砂壺作伴的起點。

1、龍窯：這是燒制紫砂器最早，也是使用時間最長的窯爐。以燒制紫砂器為主的俗稱大窯，燒制粗陶類的稱小窯。以前專門燒制紫砂器的龍窯，主要分布在蜀山、潛洛和上袁一帶。一般長30-70米，因形似長龍，故得名。目前發現最早的紫砂龍窯源自北宋時期。最長的是明代中期的品勝窯，長約70米。該窯直至1959年春停燒后自毀。目前僅有丁蜀鎮的前墅龍窯保留至今，每年僅保護性的燒制幾次，并不大規模燒制。
2、隧道窯：1965年建成，窯內設有鐵軌，將制作好的陶坯放在一部部窯車上，各部窯車首尾相連，就像火車一樣。然后在油壓頂車機的推動下，窯車行駛在隧道內。供應熱量的燃燒室就設在窯的兩邊，陶還在窯車上沿地道運行時，燃燒室開釋出熾熱的燃燒氣體，陶坯溫度隨之升高，一直升到1300-1400攝氏度。陶坯在溫度和氣氛的作用下，發生一系列的物理變化，慢慢的泥皮變成了陶器。
3、柴燒：柴燒的紫砂作品與一般窯的差別在於灰燼和火焰直接竄入窯內，產生落灰經高溫融熔成自然的灰釉，其色澤溫暖，層次豐富，質地粗獷有力，與一般華麗光亮的釉藥不同；不重復且難預期燒窯的成果。若是橫焰式窯，燒成的作品有受火面與背火面的陰陽變化與火焰痕跡。它散發一種質樸，渾厚，古拙的美感，是柴燒紫砂藝術家為它著迷盡心追求的原因。
4、捂灰壺：焐灰以往是指將那些原來欠火候或需要改色的壺，放入陶缽內，再用柴草灰捂好密閉起來，在低溫缺氧的狀態下燒制。
現通常用木炭粉，將第一次燒成后的茶壺放入陶缽內，用木炭粉等物填充，使壺與空氣完全隔絕，在1000度溫度下重塑。
在二次燒制時未添加任何有害的化工原料，僅利用鐵元素改變了存在的形式而引起顏色變化。
5、紫砂刻字：①生刻：即在生坯上刻字，均為手工刻。又分濕刻和干刻。濕刻刀痕細膩清晰，老壺的底款(刻字，而不是蓋章)一般都采用濕刻。②熟刻：即燒成后刻字。分手刻和機刻，機刻又分激光刻和噴砂刻。
6、紫砂陳腐：開采后的紫砂礦泥，經翻曬、粉碎、風化、研磨、過篩再加凈水攪拌均勻，錘煉制成泥塊或拌成泥漿料。放置于不透光、不通風蔭、具有一定溫度和濕度的封閉環境中進行腐釀陳化。
7、茶山：紫砂壺具有良好的透氣性，茶壺長期使用，吸附在壺內的茶跡，人們通常稱之為茶山。
8、包漿：茶壺經長年使用之后，在壺表面形成的一層自然而又特別的光澤，這種光澤內斂、深穩。
9、太陽線：在紫砂壺內的底部，表面中心向四周呈發散狀，如太陽光芒線的泥痕，稱之為“太陽線”。
10、推墻刮底：紫砂壺成型過程中，壺內壁出現凹凸不平時，為了使表面光滑平整，工手們使用工具去進行整理，這就是“推墻刮底”，模具壺最常用此方法。
11、目數：紫砂礦料開采后，經風化、除雜質、粉碎，使用篩過濾后泥料的粗細，稱為目數?；灸繑悼刂圃?0目左右，以60目為基準，相對目數越大泥料越細膩，反之則越粗。
12、火疵：指燒成時制品表面受到火焰的直接接觸而形成的缺陷，俗稱“射火”。
13、紫砂門道壺：店號壺、藝徒學藝仿制品、藝人仿制品、名家仿制品、家族產品、代工壺。
14、紫砂壺根據容量可分為：“獨 ”、“小品”、“對飲”、“手把”、“大品”等。
“獨”小巧玲瓏適合一人獨飲烏龍或普洱。為飲工夫茶的茶器。100毫升為對飲，500毫升為手把，500毫升以上為大品。
15、紫砂七老：任淦庭、吳云根、裴石民、王寅春、朱可心、顧景舟、蔣蓉
16、拖尾：主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時”明針“將其壓碎,造成拖尾現象。 一般配制團泥相對比較輕易泛起此類現象。團泥中的紫泥料軟化,在制作時被”明針”壓碎,造成”拖尾”現象。

17、何為摻砂、調砂、鋪砂、洗砂？
以上四種均為宜興紫砂裝飾手法。
摻砂：在質地較細的紫砂礦土中摻以相當比例的粗砂?；蚣毶沉?，由于低胎和所摻砂粒的土性和收縮率相異，燒成后器物的表面會產生砂粒突出的視覺效果。胎泥內外壁肌理一致。
調砂：在坯泥配置的階段，在熟泥料中調入極少量的生泥。常在紫泥中調入朱泥或本山綠泥，燒成后紫褐色的壺胎中隱隱現出紅或黃的不同色澤。胎泥內外壁肌理一致。
鋪砂：僅在尚未鑲接成型的泥片表嵌入砂粒，將砂粒撒在打好的泥片上并壓平。視覺效果浮于表面，內壁沒有。
洗砂：在底胎摻入大量細砂后，將表面的細泥洗去，使隱含其中的砂粒完全裸露。
18、灰爆：石灰巖顆粒夾入純正紫砂料里經高溫燒制變成石灰膨脹，由于純正砂料緩沖力非常小而爆飛形成灰爆。其根本原因是因為泥料不純正。
19、爆灰修補：殘缺部位的補配，紫砂壺殘缺部位采用顏色不差的紫砂粉和AAA膠補配。
20、粗修補：復原修補可以把破損的紫砂壺恢復到原樣，單復原后的紫砂壺和配色考古一樣不能繼續使用。
21、內裂：不是簡單可見的裂痕，是生坯內的夾層出現斷裂，看起來像中間出現凹痕。
22、窯裂：常見為制胚過程、燒制過程、自然開裂等原因造成開裂。主要是過燒開裂，痕跡很明顯，多出現在身筒和壺底之間。
23、吐黑：紫砂壺正常使用過程中壺體表面單獨呈現小黑“芝麻”“米粒”形狀顆粒。這是真紫砂壺的表現。
24、哈夫線：模具行業里的術語，指一個模板被分成多個一半，一般指滑塊，兩塊或者多塊。哈夫滑塊相結合的地方就是哈夫線。上模下模分型線即開模線。
25、篆刻刀法：
（1）基本刀法：
一、沖刀法：可以用五指、三指、握拳式。特點：刀刃在印石上以沖走運行的方式鐫刻線條。在運刀過程中，要注意把握起刀、行刀和收刀的表現方法和要求。
①起刀：用刀角自右向左入石，刀柄與印面呈三十五度角狀。角度太小，刀身會碰擦印面，手指易接觸印框；角度太大，刀刃與印面垂直，也難以著石，運行不易。
②行刀：刻刀運行時，要控制好角入石的深度，運刀要保持運力平穩，不要太淺，太淺者刀跡浮滑，纖弱無力；太深會使刀角陷入石中，難以再運行。若不注意隱入石中，應提起重新調整角度，再行運刀。沖刀的速度也不宜過快、過猛，否則會導致線條破碎，而且難以收刀。運行時要用無名指抵住石章的右側，以控制刻刀的適度沖力，防止刻刀滑出。
③收刀：要適可而止。做到胸有成竹，及時收刀，不要使刀尖超了界限，鋒芒畢露。同時，還要防止因用力過猛而使刻刀沖出限度，破壞其它線條，甚至刻傷左手。用力要穩健，保持及時能放能收，行則有力，停則立止。
二、切刀法：在印石上用刀刃以起伏切刻的方式鍥刻線條的技法。切刀法的起刀是先將刀刃的右角刻入印石，與印面呈四十五度角，刀柄略向右傾，刻入石面。如此反復進行，以點組成線，逐步完成印文筆畫。
（2）輔助刀法：
1、埋刀法：亦稱“伏刀”。用力按刀入石而起刀；沉著不輕滑浮飄而行刀；鋒藏不顯露而收刀。
2、澀刀法：篆刻入刀有欲行不行之狀，這謂”澀刀”。此法運刀時，刻刀沖破印面阻力，徐徐掙扎前進。
3、輕刀法：運刀輕舉，凌厲而不凝重，但非淺率輕滑。
4、舞刀法：又可叫“刺刀法”，是在沖刀法不易克服印面阻力的情況下，將刻刀向兩邊搖擺，用力徐徐奮力刺進。刻出的筆畫線條，兩邊都帶有芒刺，以出乎自然之上。
5、飛刀法：是下刀用力迅疾，運以快速果斷的沖刻的方法，刻出的線條痛快淋漓。
6、覆刀法：亦稱平刀法，覆是倒的意思。刀刃斜臥于印面，然后運刀，指腕齊力，向下一壓，按刀入石，刻出明潔整齊的線條。
7、遲刀法：刻印時，刀刃入石較深，不能速進，謂之“遲刀”。
8、復刀法：即重復用刀之法。一刀一成，再復一刀，直到適合為止。
9、反刀法：刻印時，一刀去一刀來，謂之“反刀”。
10、挫刀法：篆刻入刀有欲行不行之狀，這謂“挫刀”。此法運刀時，刻刀沖破印面阻力，徐徐掙扎前進。
11、鏟刀法：用以鏟平印面字底部分的殘石屑，即所謂“平”。
12、單刀法：刻印時，每一筆畫均用一刀刻成，謂之單刀。其中又有正刀和側刀之分。
13、雙刀法：刻印時，印文的每一筆畫均用兩刀刻成，謂之單刀。其中又有正刀和側刀之分。
14、正刀法：指以刀刃之正鋒入石鐫刻，形同書法之中鋒行筆。
15、側刀法：指以刀刃之斜倒入石鐫刻，形同書法之側鋒行筆。
16、正入法：是起刀入石方法之一種，即以刀刃之一角正鋒入石而起刀。
17、側入法：入刀法之一種，指刻印時，刀桿稍作傾斜狀，以刀鋒之一角側入印石而起刀。
18、雙入法：即起刀時以刀刃之雙角同時刻入印石而起刀。
19、單入法：亦為起刀法之一種，即以刀刃之一角入石而起刀。
20、補刀法：刻印既成之后，用此法修飾印面。其法用途類同復刀，但有區別。
26、紫砂壺陶坯刻款：
寫泥刻款：紫砂壺泥坯尚含有20%的水分時，就以圓鈍的鐵筆或竹刀進行刻寫。
濕泥刻款：紫砂壺泥坯近于干硬狀態時，即以鋒利的鐵刀進行雕刻。
乾坯刻款：紫砂壺泥坯基本干燥后，以羊毫繪墨稿，然后再用鋼刀依著筆畫進行雕刻。
描邊剔泥刻款：先以細刀描出輪廓邊，再以挑或點的手法去掉其中的部門。
27、拋光工藝：對光貨類紫砂壺燒成后進行再加工裝飾，先用鐵紗布磨光壺面，再在拋光機氈輪上拋光。拋光也稱“車光”。紫砂器一般不拋光，會失卻質樸的肌理。
28、紫砂泥料陳腐目的：
1、使泥料中水分更加均勻分布。
2、粘土顆粒充分水化和進行離子交換，一些硅酸鹽礦物(如白云母，綠泥右和未風化的長石等)長期與水接觸發生水解轉變為粘土物質，從而提高可塑性。
3、增加腐植酸物質的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能。
4、發生一些氧化與還原反應使泥料松散而均勻。
5、經過陳腐后可提高坯體的強度，減少燒成的變形機會。
6、注漿泥料陳腐后，促使粘度降低，流動性和空漿性能都可改善。
29、原礦泥料：礦源為開采出來的原礦，不添加任何化工原料所制的泥料。泥料未經過拼配，是純料。
30、紫砂壺壺體厚度：一般在0.2-0.3cm之間。
31、紫砂壺入窯燒制的八個階段：
1、脫水階段（常溫-200℃）。
2、排除結晶水/結構水階段（200℃-500℃）。
3、石英晶型轉變階段（500℃-600℃）。
4、氧化分解階段（600℃-1050℃）。
5、燒結階段（1050℃-1200℃）紫泥溫度。
6、急冷階段（1200℃-700℃）。
7、緩慢冷卻階段（700℃-400℃）。
8、正常冷卻階段（400℃-90℃）。