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紫砂術語

紫砂礦料的加工過程

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將紫砂礦料加工成為不妨直交運用的成品泥,須要經過選料、風化、摧毀、篩分、提純、陳舊、煉泥等多講基礎工序。那么礦料在加工歷程中的每一個細節,城市直交效率泥料的最后本質。底下便來領會一下礦料的加工歷程。

一、選料

選料是決斷紫砂泥料本質的閉頭閉節,因紫砂材質表里沒有施釉,泥料的純潔與否,將直交效率燒成后大作的色彩解器表質感。 選料時先把沒有共品種的礦料逐個歸類,礦料分的越精致,越有佳處簡直表現礦料的實質個性。而后剔除礦猜中較顯著的雜質物,如廢土、夾石、銹片等,再把礦料攤曬在露天堆場稍事瓦解。因紫砂礦料常常呈成層狀結構,經選料后的大塊礦猜中央仍大概夾有銹夾片、石質物等雜質,故必需待其稍事風化,渙散成小塊狀后,再經手工嚴肅選擇。在風化前先舉行撿選,不妨預防某些雜質在風化歷程中決裂、熔化。紫砂礦料的加工歷程

二、風化

風化是將精選后的紫砂礦料堆擱在露天泥場,聽憑長久日曬、風吹、雨淋等,使礦料在有營養的前提下吸腳水分,伏去火氣,天然裂解。既不妨產生腐殖酸,使泥性純良,還不妨減少礦料天然細度,有佳處摧毀加工。而且因為雨雪的融化效率,可洗去礦猜中一局部可溶性鹽類物資,普及泥料的燒成耐火度及外表光彩純潔度。

風化最佳歷經冬夏二季。冬天重要起分別傾圯效率,夏天重要起相似悶料效率以減少礦料腐殖酸產生。礦料風化的時候越長,風化歷程便越完全。 朱泥礦料因基天性溶于水成泥糊狀,為保持礦猜中的顆粒比含量,普遍沒有舉行風化處置(瀝漿料之外),而是經過熟泥萬古候的陳舊來革新泥料個性。

三、 摧毀

經過風化后的紫砂礦料,需摧毀到具備必定顆粒比細度的勻稱粉料,才華精致坯體增進去世反映,到達成型央求并落矮燒成溫度等。紫砂礦料的摧毀為了預防鐵傳染,常常采取硬石質石磨、輪輾機、石磙等。

四、篩分

篩分是運用百般尺度篩,將摧毀過的紫砂粉料分手為顆粒巨細勻稱的若搞局部,以保護粉料的勻稱性,到達多種成型工藝的央求。粉猜中較大顆粒被分手出來從新舉行摧毀,大概者用于紫砂器更具個性化的運用,如調砂、鋪砂工藝等。 篩分有搞篩和濕篩二種。紫砂粉料大多采取搞篩的辦法。經過球磨大概攪拌后的泥漿,則采取濕篩的辦法舉行篩分。紫砂礦料的加工歷程

五、提純

紫砂本猜中的雜質,很大一局部是含鐵雜質,有的來自礦料,如烏云母、普遍角閃石、磁鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦等;有的來自治備歷程中呆板的磨耗,如金屬鐵、氧化鐵等。個中有的鐵質在燒成后會效率外表光彩純潔度,以至在器表發生雀斑,因此除鐵是紫砂本料提純的閉頭辦法,也是普及紫砂器外表純潔度的要害道路。 礦猜中的含鐵雜質應盡管采取選礦法去除,選礦沒有能取消的可采取磁鐵舉行分手。磁鐵的磁化本領閉于沒有共的含鐵礦物有著沒有共的磁化效力。常常磁選只可取消強磁性礦物,如金屬鐵、磁鐵礦等,而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、烏云母等較難去除。

六、陳舊

將加工佳的紫砂粉料加潔水攪拌勻稱,掇成泥塊大概攪拌成泥漿料,擱置于有必定溫度和濕度的封鎖情況中舉行陳舊,這種干法盤古稱之謂“養土”,陳舊有佳處泥料氧化和水解反映的舉行,陳舊的共時兼具細菌效率,督促有機物的潰爛,并發生有機酸。泥猜中的有機質成為膠狀體后,可塑性會進一步普及,更佳處成品的成型與燒成。陳舊時候越長越有利,經萬古候陳舊的泥料燒成后和未經陳舊的比擬,會因火氣畏縮而變的溫柔玉氣,其色彩也會有所加深。如在相通的燒成氛圍及溫度下,陳舊過的綠泥泥料燒成后會顯得更青綠,更和潤。紫砂礦料的加工歷程

七、練泥

練泥分為手工練泥和板滯真空練泥。手工練泥是將陳舊后的泥料擱置泥凳上,用大木錘按必定的程序沉復捶挨,擠壓,直到用刀劃事后能瞅到泥料斷面發亮,表現氛圍已基礎消除,不然燒成后極易發憤怒泡。

當前紫砂練泥大多采取板滯真空練泥的辦法。經過真空練泥機擠壓,消除氛圍更完全,泥料構造更勻稱,精致度和可塑性也會更佳,既便于成型也普及了坯件的搞燥強度和板滯強度。然而是真空練泥機練制的泥料,因其顆粒成定向陳設,泥猜中湮沒著應力,這些應力會在高溫燒成中釋擱啟來,使坯件各部位呈沒有均一搜尋,進而引起成品中斷、變型率加大。

手工練泥相閉于于板滯真空練泥而言,泥料的比沉小,坯件氣孔率大,燒成后成品的中斷、變型率小。手工制備的熟泥,因為泥團顆粒粗細迥異,燒成后體積中斷沒有一,器表粗顆粒略有超過,胎質富裕潮濕的光彩質感。而渙散的內壁因泥料礦物資和團粒積聚等要素而產生的間隙,具備必定的氣孔率和吸水率。運用極制泥料創造燒成后,成品的吸水率會從常常的3%~5%下落到1%安排,氣孔率也隨之落矮,而茶壺吸水率、氣孔率的下落直交效率了其適用工效??v然成型、燒成等諸多前提沒有變,體制泥料和手工制備的泥料比擬,器表的肌理效驗會出色許多。

經過幾十年產業化消費后,人們曾經漸漸熟悉到本始手工泥料比體制泥料更能表現紫砂的實質和個性。連年來,一些高等紫砂大作的創造用料又啟始回復到本始的手工練制步調。

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本文由 紫砂學堂 作者:古宜 紫砂 發表,轉載請注明來源!

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